為什么6063鋁板會產生明亮的晶粒缺陷？【附預防措施】

目前，6063鋁板廣泛應用于建筑型材中，6063鋁板在鑄錠冶金生產過程中會產生亮晶粒等缺陷。不同程度的亮晶粒缺陷影響了圓錠生產的成品率和擠壓成品率，***終影響了使用效率和損失。那么，為什么6063鋁板會產生亮晶粒缺陷和預防措施呢？鋁業技術人員為您解答： 

為什么6063鋁板會產生明亮的晶粒缺陷？   

原因一：光亮晶粒產生的

在爐料酬過程中加入6061合金廢料導致6063鋁板是低合金化鋁板A1-Mg-Si是高塑性合金，在爐料報酬過程中因誤操作加入(Cu)：6061合金廢料0.24%-0.32%，為6063鋁板鑄錠產生光亮晶粒缺陷創造了條件。 

原因二：樹枝晶體產生光亮晶粒 

為了提高鑄錠的成型性和外觀質量，鑄造溫度往往較低，因此鑄造過程中液體穴位溫度較低，液體穴位內的冷帶擴展到轉接板底部區域，樹枝晶體會在轉接板底部早期結晶，在液體穴位長期生長，形成明亮的晶粒。由于光晶的生長速度**緩慢，周圍的金屬液流不斷更新，這里的液相成分在結晶過程中變化不大，開始結晶時的濃度差始終保持在光晶和液相之間，使光晶成為貧溶質的鋁固溶體。 

原因三：液穴熔體溫度低，光亮晶粒附著在轉接板上逐漸生長

由于6063鋁板圓鑄錠的生產特點是爐與鑄件之間的生產間隔較長，鑄件板始終處于冷狀態，導致液體熔體溫度低，首先晶體光晶粒附著在轉移板上，逐漸生長，當生長到**程度時，落入鑄錠，在鑄錠根部形成光晶粒組織缺陷。 

原因四：水眼堵塞，熔體溫度不同

用于鑄造6063鋁板的結晶器為水眼式矮結晶器，循環水水質臟，水溫高，Ca2 、Ms2‘離子濃度高，鑄造過程中部分水眼堵塞，導致鑄錠周圍熔體溫度不同，導致結晶器內金屬液流波動和液流分布不均勻局部較低的鑄造溫度下，熔體結晶速度不同，產生明亮的晶粒。 

6063鋁板會產生明亮的晶粒缺陷時的預防措施

1、更換生產品種時徹底洗爐。 

2、不同品種的合金廢料分開存放，制備時只允許添加相同品種或成分的廢料。 

3、加強工藝操作管理，用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管、轉接板烘烤至紅熱狀態。 

4、改造循環水過濾系統和冷卻系統，充分利用軟化水站，使循環水質、水溫和Cab、M廣離子濃度滿足鑄造作業要求，消除循環水給鑄錠帶來的冶金缺陷。Cu含量高，熔體流入液穴時溫度低，分配盤預熱不好，循環水對鑄錠冷卻不好。 

通過調整爐料Cu含量，適當提高鑄造溫度和速度，預熱和烘烤鑄造工具，加強循環水水質控制，完全消除6063鋁板錠的亮晶粒缺陷。 

以上是關于為什么6063鋁板會產生明亮的晶粒缺陷和預防措施，明亮的晶粒是在6063鋁板錠檢查低倍組織時發現的，在樣品部分表現為一些不規則的淺色斑點，主要集中在錠的根部，晶粒組織厚，晶體固體溶物少，淺白色，正常的晶體組織差異較大，是在鑄造階段產生的。